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2022

为什么说我们是共挤膜制造商？

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为什么说我们是共挤膜制造商？共挤薄膜在市场上通的方式只有三种。一种是热收缩共挤膜，同样采用高阻隔原料，通过双泡法或三泡法生产小尺寸热收缩管袋，适用范围很窄。二种是流延共挤薄膜。三种是吹膜共挤膜，这是应用广泛、市场较大的产品，质量较好。因为这种产品的外观质量可以优于共挤膜，吹膜宽度可以达到，通过改变配方，可以生产出高温膜、低温膜等多种产品，可用于包装肉类食品、冷冻食品、牛奶、酸奶盖、自立袋内衬、大米、干果等。

共挤膜魅力如此之大，吸引了众多企业投入研发，但结果却不尽如人意，让原材料供应商束手无策。是什么原因呢？因为这里的技术难度太大了，这个技术的核心就是吹模的设计。

要想做好共挤薄膜产品，须做好吹膜机系统，所以系统中的所有部件都要设计成符合共挤薄膜的要求。而模具是关键的部件，能否做成共挤膜，首先要看模具。由于模具设计不合理，世界各国对共挤薄膜的研发都以失败告终。

2014年向洛阳出售了一条共挤薄膜生产线，并于年底交付使用。生产的共挤膜于2015年销往肉制品，用于包装香肘子。同年销往罗进肉制品等企业。正如朋友所料，顾客对共挤膜保鲜保质能力感到惊讶，赞不绝口。2015年，肉类展览会大放异彩。2016年底，将二条生产线出售连续三年向各企业供货。由于公司负债累累，2019年停止拍卖。

2018年，建成第三条生产线，并进行技术升级。这条生产线被称为第三代技术，具有以下特点:

1.生产的共挤膜无黑点、黑线，成品无接缝。

2.生产的共挤出薄膜可以是高度透明的，且薄膜的雾度小于5%。

3.采用国产巨化麻原料，成本低。

4.生产线不用拆模就可以开工一个月。

5.可以生产第三代煮膜专用配方的共挤膜。

6.一次启动后，共挤膜的产率可达97%。

7.生产的共挤薄膜透氧率达到2ml。

可见，我们已经把共挤膜拉下神坛，解决了共挤膜的生产问题。相反，要想解决问题，就要有和我们一样的研发思路和设计思路。不同的人有不同的想法去解决问题，其他企业肯定有错误的想法，所以我们不能生产高质量的共挤薄膜。

我们是世界上能够生产高质量共挤薄膜的制造商。我们将强大的生产能力，垄断市场100年，10年内将企业打造成全球共挤薄膜生产基地，成为市值超百亿元的独角兽企业。