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2022

功能型共挤膜有什么特点？

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功能共挤膜是通过多层共挤技术将多种不同性能的基材复合而成的一种复合膜，能综合各种基材的性能，一次成型，满足软包装的不同功能要求。

从性能上看，功能性共挤膜的优点主要包括：防潮性好、抗氧性高、留香性好；机械性能强，穿刺性、抗摔性、抗抗撕裂性高；无毒无味，符合食品药品包装卫生标准；耐高温、低温和耐油脂性等。从加工工艺和成本来看，功能性共挤膜的优势主要包括：能有效满足不同包装场合的使用要求，不受产品规格限制；层数越多，结构设计越灵活，成本越低。例如，如果将所需性能的树脂原料减小到小厚度，单层薄厚度可达2 ~ 3 m，从而大大减少昂贵树脂的用量；只需吹塑一次，可有效降低生产成本。

功能性共挤薄膜与自动包装机的配套应用，一台自动包装机只能配备3名生产人员，相当于人工包装时15 ~ 20名生产人员的劳动强度，有效降低了人工包装的劳动强度。其次，功能性共挤膜可在自动包装机上自动灌装，有效减少了人工包装对食品、药品等卫生安全要求高的产品造成的二次污染。此外，该功能性共挤薄膜可以很好地控制有机溶剂的残留量，不需要复合工艺，为食品、药品等产品的安全和环保提供了可靠的保障。

　　功能性共挤薄膜可以用来代替部分结构的复合膜。例如，高阻隔结构的复合膜可以用含EVOH的共挤膜代替，可以用功能性共挤膜进行包装，可以有效防止产品变色变味，特别是对于番茄酱、果汁、果冻等高阻隔要求的产品。

　　功能性共挤薄膜是目前输液袋市场的主要应用材料，过去主要是进口。但近年来，国内一些材料厂商积极行动，自主研发了多种性能优异的输液袋用功能性共挤膜。这种功能性共挤薄膜是由各种具有特殊功能的聚合物颗粒按一定比例混合而成。在合适的条件下，这些混合颗粒通过挤出机挤出并造粒，然后通过水冷或气冷冷却。在挤出成型过程中，一些聚合物颗粒需要辐射交联。这类功能性共挤膜生产车间的空气洁净度等级须达到100，以保证功能性共挤膜表面的洁净和无菌，从而使输液袋的各项理化指标达到医用要求。

　　水产品、海鲜、大米等产品的包装需要满足耐穿刺、耐摔的要求，功能性共挤膜制作的真率包装袋，通过调整聚合物粒料的比例，可以满足上述要求，具有传统复合膜不可比拟的优势。